製造業の技術問い合わせフォーム｜型式・ロット・図番・仕様の取りこぼし防止

製造業の「技術問い合わせ」は、一般的な問い合わせフォームと性質が違います。 必要情報が揃わないまま技術部門に回ると、切り分けができず、メールの往復と調査待ちが増えます。

本記事では、技術問い合わせフォームでありがちな「取りこぼし」を防ぐために、 型式・図番・ロット・使用条件などをどう構造化して聞くかを整理します。

1. 問い合わせ種別を最初に分岐させる（不具合・仕様・選定）

技術問い合わせは目的が違うと必要情報も違います。まずは種別で分けます。

• 不具合・故障（現象切り分けが必要）
• 仕様確認（データシートや図面確認が中心）
• 選定相談（用途・条件からの推奨）
• 互換性・置換（後継機、代替品）

分岐の作り方は、問い合わせ種別プルダウンの設計パターン の考え方がそのまま使えます。

2. 製品特定情報：型式・図番・ロット・製造番号

技術側が最初に欲しいのは「それが何か」です。ここが曖昧だと調査が始まりません。

• 型式・型番（ラベル表記をそのまま入力させる）
• 図番（図面番号）、仕様書番号
• ロット番号、シリアル（製造番号）
• 出荷時期、購入時期（分かる範囲で）

入力補助を入れるなら、型番・品番の UX は 型番・品番検索のUXを高める入力補助 の発想が応用できます。

3. 使用条件：環境・負荷・接続構成を「選択＋自由記述」で

現象切り分けでは使用条件が鍵になります。とはいえ自由記述だけだと表現がばらつきます。

• 使用環境：屋内／屋外／高温／低温／粉塵／腐食性雰囲気 など
• 稼働形態：連続運転／間欠運転／ピーク時のみ
• 接続構成：単体／ライン組込み／周辺機器と接続（型式入力）
• 設定値：電圧、圧力、流量、回転数など（該当する場合）

条件の整理は、製品カタログ検索の設計（製品スペック検索の項目設計）と同様に、 「頻出条件を前面に出し、詳細は補足欄へ」という構造が扱いやすいです。

4. 不具合の場合は「再現条件」と「発生頻度」を必ず取る

不具合の切り分けで必要なのは、現象の再現性です。ここが欠けると調査が長期化します。

• いつから発生したか（初回発生日）
• 発生頻度：毎回／時々／特定条件のみ
• 再現条件：操作手順、入力値、周辺状況
• エラーコードやアラーム表示の有無

入力が長くなりやすいので、ステップ分割（見積フォームのUX設計）と同じ発想で 「まず概要→必要に応じて詳細」を設計すると離脱を抑えられます。

5. 添付資料：写真・図面・ログの扱いを設計する

技術問い合わせでは添付が重要です。運用を崩さないために、ファイルの扱いは最初にルール化します。

• 添付種別を選択：写真／図面／ログ／仕様書 など
• 容量上限、ファイル形式を明記
• 機密情報の取り扱い（社外共有可否）を注意書き

「どの資料を Web に置き、何を個別送付にするか」は PDF資料とWebページの役割分担 の考え方が使えます。

まとめ

製造業の技術問い合わせフォームは、型式・図番・ロットなどの製品特定情報と、使用条件・再現条件をどれだけ構造化して拾えるかで、技術部門の負荷が決まります。 問い合わせ種別で分岐させ、頻出条件は選択式にしつつ、添付資料の扱いまで含めて設計すると、往復回数を大きく減らせます。