不具合再現（再現試験）を早く回す情報テンプレート｜環境・条件・ログの揃え方

不具合解析で一番時間を食うのは、実は技術力そのものではなく、再現条件が揃わないことです。
「こちらでは再現しない」「現場の状況が分からない」「ログが足りない」──この往復が増えるほど、解析は遅れ、現場も疲弊します。
ここでは、再現試験を早く回すために、受付段階で揃えておくべき情報テンプレートを整理します。

1. 再現試験が詰まる“典型パターン”を先に潰す

再現が詰まる理由は、だいたい次のどれかです。技術議論に入る前に、情報欠落を潰す設計にします。

• 対象個体が特定できない：品番・型式はあるが、ロット／製番が不明
• 使用条件が曖昧：温度・湿度・負荷・電源・相手機器が分からない
• 再現手順が足りない：「こう操作したら起きた」だけで、前後の状態が不明
• ログが揃っていない：必要な期間・レベル・フォーマットが不明
• 発生頻度が分からない：毎回か、たまにか、何回に1回か

2. 受付フォーム（またはヒアリング票）の“最小テンプレ”

入力項目は増やしすぎると嫌われます。そこで「解析に必須の核」だけ先に揃えます。
BtoBの不具合受付なら、最初の段階でここまで揃うと再現が早いです。

2-1. 対象特定（誰の何か）

• 品番・型式／図番・Rev
• ロット／製番（シリアル）
• 納入先（拠点／ライン／装置名）
• 導入日・稼働時間（おおよそでも可）

2-2. 発生状況（いつ・どのくらい）

• 発生日・発生頻度（毎回／断続／初回）
• 発生タイミング（起動時／負荷変動時／停止直前など）
• 発生前後の状態（正常→異常の変化点）

2-3. 使用環境（再現条件の骨格）

• 温度・湿度・設置条件（屋外／屋内、換気、粉塵など）
• 電源条件（電圧、瞬断、ノイズ、UPS有無）
• 相手機器（PLC/インバータ/センサー等の型式、FW）

3. 手順は“操作の列挙”ではなく「前提→操作→期待→実際」で書かせる

「こうしたら起きた」だけだと、前提がズレて再現しません。
テンプレとして、次の4点で書かせると、再現性が上がります。

• 前提：装置の状態（起動直後／安定運転中）、設定、接続
• 操作：何をどの順番で、どの値にしたか
• 期待：本来こうなるはず（正常挙動）
• 実際：何が起きたか（エラーコード、表示、波形）

※ 可能なら、操作の“動画”が強いです。写真・動画の添付設計は、一般の添付設計と同様に、容量・拡張子・公開範囲まで決めておくと事故が減ります。

4. ログの揃え方：必須ログを“選べる”ようにしておく

ログは「とりあえず全部ください」だと、現場が疲れます。
逆に、必要なログが欠けると解析が止まります。
現実的には、ログ種別を選択肢化して、必要なものだけ取れるようにします。

• イベントログ（時系列、エラーコード）
• 通信ログ（プロトコル、タイムアウト）
• センサ値ログ（アナログ値、閾値越え）
• 操作ログ（オペレータの操作履歴）
• 環境ログ（温度、電源、振動）

5. 受付→解析→対策の流れを“ステータス”で破綻させない

再現試験は、担当が複数に跨ります（現場、営業、品質、設計、評価）。
ここでステータスが曖昧だと、誰がボールを持っているのか分からなくなります。
ステータス設計は、一般の問い合わせ管理と同じく、ステータス運用ルールの考え方がそのまま使えます。

• 受付（情報不足の場合は「追加情報待ち」へ）
• 再現準備（試験計画・設備手配）
• 再現中（ログ取得・条件調整）
• 原因仮説（切り分け）
• 対策案（暫定／恒久）
• 再発防止（水平展開）

インテンスでも、現場が疲れない不具合受付の設計は「追加情報待ち」を強くし、往復回数を減らす方向で組み立てることが多いです。
製造業の文脈での全体像は 製造業向けシステム開発例 が近いイメージです。

まとめ

再現試験を早く回す鍵は、技術論に入る前の“情報の揃え方”にあります。品番・ロット、環境条件、再現手順、必要ログをテンプレ化し、追加情報待ちを減らすだけで、解析のスピードは大きく変わります。
入口（RMA）から対策・再発防止までを一続きにすると、「同じ往復」を繰り返さない組織になります。